思南皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換（huàn）向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機（jī）常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振（zhèn）動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原（yuán）因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於（yú）一側（cè），而不（bú）是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不（bú）直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如（rú）果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整（zhěng）頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整（zhěng）前（qián）要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異（yì）常
其（qí）原因是由軸（zhóu）承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油（yóu）
其原因是由於密（mì）封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方（fāng）法是更換密封圈（quān）、擰緊箱（xiāng）體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。