順城巨（jù）龍皮帶機輸送機安（ān）裝施工方案
添加時間：2025-06-01 瀏覽（lǎn）量：37888 次
一（yī）、工程概述
本次工程旨在安裝[具體型號]皮帶機輸送機，用（yòng）於[輸送物料名（míng）稱]的輸送，輸送距（jù）離為[X]米，提升高（gāo）度為[Y]米。
二、施工準備
技術準備
熟悉皮帶機輸（shū）送機的安裝圖紙及相關技術規範。
編製施工方案，並向施工人員進（jìn）行技術（shù）交底。
材料準備
準備好皮帶機輸送（sòng）機的各個部件，包括輸送帶、機架、驅動裝置、托輥、滾筒等，並確保其（qí）質量符合要求。
準備好安裝所需（xū）的螺栓、螺母、墊圈等連接件。
工具準備
準備吊車、電焊機、扳（bān）手、螺絲（sī）刀、卷尺、水平儀等施工工具（jù）。
場地準備
清理安裝現場，確（què）保場地平（píng）整、暢通，具備安裝條件。
三（sān）、施工流程
3.1 基礎驗收
檢查基礎的尺寸、標高、中心線位置等是否（fǒu）符合設計要求。
對基礎進行複測，並做好記錄。
3.2 機（jī）架安裝
將機架按照（zhào）設計要求進行組裝，並用吊車將其吊運至安裝位置。
調整機（jī）架的水平度（dù）和垂直（zhí）度，使其符合要求，然後進行固定。
3.3 驅（qū）動裝置安（ān）裝
安（ān）裝驅動電機、減速機等驅動裝置，並（bìng）調整其位置和（hé）中心線，使其（qí）與皮帶機輸送機的中心線重合。
連接驅動裝置與機架，並（bìng）緊固螺栓。
3.4 滾筒安裝
安裝（zhuāng）頭部滾筒和尾部滾筒，調整其水平度和垂直度（dù），並保證其中心線與皮帶（dài）機輸送機（jī）的中心線垂直。
安裝改向滾筒，並調整其位置和角度。
3.5 托輥（gǔn）安裝
按照設計要求安（ān）裝上托輥和下托輥，保證托輥的（de）間距和水平度。
3.6 輸送帶安裝
將輸送帶展開，並將其（qí）一端固定在頭部滾筒上（shàng）。
用吊車（chē）或人力將輸送帶繞（rào）過各個滾筒和托輥，然後將另一（yī）端固定在尾（wěi）部滾筒上。
3.7 張緊裝置安裝
安裝張緊裝置，並調（diào）整輸送帶的（de）張緊（jǐn）度，使其符合要求。
3.8 電氣係統安裝
安裝電氣控製箱、電纜橋架、電（diàn）纜等電氣設備。
連接電氣線路，進行電氣調試。
四（sì）、質量（liàng）控製
嚴格按照設計圖紙和相關技術規範進行施工。
對各個部件的（de）安裝質量進行檢查，如機架（jià）的（de）水平（píng）度和垂直度、滾筒的（de）中心線位置、托輥的間距和水平度等，發現問題及時整改。
在輸送帶（dài）安裝完成後，進行空載試運行，檢（jiǎn）查輸送帶的運行情況，如（rú）有（yǒu）跑偏（piān）等問題（tí）及時調整。
五、安全措施（shī）
施工人員必須佩戴安全（quán）帽、安（ān）全帶等安全防護用品。
吊車作業時，必須由專人指揮，確保吊運（yùn）安全。
電氣設備的（de）安裝和調試必須由專業電工（gōng）進行，嚴禁無證（zhèng）操作。
在施工現場設置（zhì）警示標誌，禁止無關人員進入。
六、施工進（jìn）度計劃
| 施工階（jiē）段 | 時間安排 |
|---|
| 施工準備 | [具體日期（qī） 1] - [具體日期（qī） 2] |
| 基礎驗收 | [具體（tǐ）日期 3] |
| 機架安裝 | [具體日期 4] - [具體日期 5] |
| 驅動裝置（zhì）安裝 | [具體日期 6] - [具體（tǐ）日期 7] |
| 滾筒（tǒng）安裝 | [具體日（rì）期 8] - [具體日期 9] |
| 托輥安裝 | [具體日期 10] - [具體日期 11] |
| 輸送帶安（ān）裝 | [具體日期 12] |
| 張緊裝置（zhì）安裝 | [具體日期 13] |
| 電氣係統安裝 | [具體日期 14] - [具（jù）體日期 15] |
| 調試運行 | [具體日期 16] - [具（jù）體日期 17] |
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