石龍（lóng）鎮皮帶輸（shū）送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元（yuán）:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機（jī）的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術（shù）力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成（chéng）的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都（dōu）能引（yǐn）起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換軸承（chéng），調整間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差（chà）、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由（yóu）於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方（fāng）法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。