紹興皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪（nǎ）些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶（dài），托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動（dòng）不起（qǐ）來，這種故障是（shì）由（yóu）於皮（pí）帶（dài）張歇技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶（dài）跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後（hòu）要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤（méi）。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封（fēng）圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防（fáng）震托滾。