上（shàng）杭皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架（jià）上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動（dòng）不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術（shù）力（lì）不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮（pí）帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨（huò）偏（piān）於一（yī）側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要（yào）擰緊，意佳裝配線（xiàn）上（shàng）好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使（shǐ）用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲（shēng）音異常
其原因是由（yóu）軸（zhóu）承及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速（sù）機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。