沙（shā）河口帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備（bèi）損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料（liào）輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送（sòng）效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全（quán）事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法（fǎ）是（shì）通過測量（liàng）相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測（cè）距儀（yí）、水平儀等（děng））檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的（de）平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心（xīn）線上且平行。如果兩者（zhě）不平行（háng）或中心線（xiàn）不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查（chá）法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶（dài）在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察物料分布情（qíng）況：如（rú）果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積過多時（shí），可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工（gōng）具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢（jiǎn）測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這（zhè）些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的（de）糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及（jí）時更換新的部件（jiàn），以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部（bù）件進行（háng）潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們（men）的操作技（jì）能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。