三（sān）門皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸（shū）送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸（shū）送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱（xiāng）和（hé）軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力（lì）部分，由安（ān）裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結（jié）構簡（jiǎn）單並（bìng）易於（yú）維（wéi）護。皮帶輸送機使用時間長了（le）偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟（qǐ）動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發（fā）生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及（jí）螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰（nǐng）緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由（yóu）皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等（děng）原（yuán）因（yīn）造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速（sù）機（jī）升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。