慶元皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機（jī）的動力部分，由安裝在機架（jià）上的（de）電（diàn）機安裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的（de）振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力（lì）不夠（gòu），或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤（méi）多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和（hé）滾（gǔn）筒安（ān）裝軸線與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易（yì）斷開
其原因（yīn）是由皮帶（dài）張（zhāng）力（lì）過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的（de），方（fāng）法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速（sù）機升（shēng）溫過快（kuài）
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處（chù）理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺（luó）栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防（fáng）震托滾。