祁陽帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會（huì）導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不（bú）僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的（de）安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方（fāng）法。運（yùn）行人員（yuán）可以通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的運行（háng）狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏（piān）向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物（wù）料（liào）分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時，也可能導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或（huò）中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要（yào）定（dìng）期檢查接頭的連（lián）接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察（chá）物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具（jù）檢（jiǎn）測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光（guāng）測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采（cǎi）取措施進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的（de）糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果（guǒ）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的（de）軸承座絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導（dǎo）致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應（yīng）及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機（jī）的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安（ān）全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為（wéi）因素導致的跑偏現象。