淇縣帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發（fā）安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行（háng）過（guò）程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮（pí）帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時（shí）發現（xiàn）和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法（fǎ）：

觀察法（fǎ）

觀察（chá）法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在（zài）跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物（wù）料分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中（zhōng）的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物（wù）料分布檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發（fā）現（xiàn）物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是（shì）利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常（cháng）用的檢測工具（jù）有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下（xià）是一（yī）些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設（shè）備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和（hé）清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方（fāng）式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。