沁水帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致（zhì）物料撒（sā）落（luò）、設備（bèi）損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭（tàn）、礦石（shí）、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運（yùn）行過程（chéng）中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和（hé）延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和（hé）托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係（xì）列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡（jiǎn）便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶（dài）的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶（dài）在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨（mó）損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸（shū）送帶的運行狀態（tài）進行測（cè）量的方法（fǎ）。常用（yòng）的檢（jiǎn）測工具有激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座（zuò）絲（sī）杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損（sǔn）壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒（tǒng）損（sǔn）壞，應及時更換新（xīn）的部（bù）件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設（shè）備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在（zài）輸送（sòng）機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位（wèi）置（zhì），使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員（yuán）的（de）技能水平

培訓操（cāo）作（zuò）人員：定期對操作人（rén）員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。