青海皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組（zǔ）成。驅動輥:驅（qū）動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具（jù）有（yǒu）輸（shū）送能力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝（zhuāng）貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安（ān）裝軸線（xiàn）與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引（yǐn）起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發（fā）生（shēng）在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易（yì）斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶（dài）使用時間長，維（wéi）修質（zhì）量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法（fǎ）是更換密（mì）封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法（fǎ）是更換托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨（huò）點（diǎn）使用防震托滾（gǔn）。