秦安帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備（bèi），廣（guǎng）泛應用於（yú）煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中（zhōng）的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在（zài）誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致、托輥損壞（huài）或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣（yuán）磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備（bèi）會出（chū）現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況，如果物料（liào）分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果（guǒ）兩（liǎng）者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和（hé）中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同（tóng）一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來（lái）判（pàn）斷是（shì）否跑偏的（de）方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物（wù）料（liào）分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻（yún）性。

專業（yè）工具檢測（cè）法（fǎ）

專業工具檢測法是利用（yòng）專（zhuān）業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器（qì）等。這些（xiē）工具可以幫（bāng）助更（gèng）準確地（dì）判斷輸送帶（dài）是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀（zhuàng）態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位（wèi）置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作（zuò）技能（néng）和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。