且末帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料（liào）撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通（tōng）過（guò）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行（háng）過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能（néng）導致設（shè）備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤（wù）差：輸送（sòng）機（jī）的安裝精（jīng）度直接（jiē）影響皮（pí）帶的（de）運（yùn）行穩定性。如果（guǒ）安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒（tǒng）和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問（wèn）題（tí）：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其（qí）運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

為了（le）及時發現和（hé）捕捉（zhuō）皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），需要（yào）采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其（qí）是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶（dài）上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致（zhì）皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行（háng）度和（hé）中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻性。

專業（yè）工具（jù）檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工（gōng）具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損（sǔn）壞的托（tuō）輥和滾筒（tǒng）：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮（pí）帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導（dǎo）致（zhì）跑（pǎo）偏。

加（jiā）強設（shè）備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行（háng）狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調（diào）整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。