前郭皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸（shū）送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊（jǐn）裝置沒有調（diào）整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而不（bú）是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低（dī）不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利（lì）於調整，調整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其（qí）原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減（jiǎn）速機升（shēng）溫過快（kuài）
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其原因是由於密封圈（quān）損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉（zhuǎn），使托（tuō）滾（gǔn）軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。