邳州皮帶輸送（sòng）機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全（quán）護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時（shí）間長了偶（ǒu）爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶（dài）不（bú）轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重（chóng）載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時（shí），可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳（jiā）裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大（dà）、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮（pí）帶（dài）使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力（lì）及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音（yīn）異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是（shì）更換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原因是由（yóu）於油量過多、散熱性能差（chà）、減（jiǎn）速機被源煤埋住（zhù）造（zào）成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因（yīn）是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或（huò）落貨點使用防震托滾。