平度帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑（pǎo）偏是輸送機運行（háng）過程中的一（yī）種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損（sǔn）、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過（guò）觀察皮（pí）帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察（chá）物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積（jī）過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整（zhěng）物料分（fèn）布：如（rú）果發現（xiàn）物料分（fèn）布（bù）不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是（shì）利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的（de）檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液（yè）壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布（bù），避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換（huàn）新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定（dìng）期對輸送機（jī）的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他（tā）們的操（cāo）作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規（guī）程和安全製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為（wéi）因（yīn）素導致（zhì）的跑偏現象。