寧夏帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物（wù）料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托（tuō）輥損壞（huài）或脫落（luò），都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本（běn）身的質量（liàng）問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判（pàn）斷皮帶是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工（gōng）具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線（xiàn）的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正（zhèng）與預防措（cuò）施

一旦（dàn）發現皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過（guò）調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分（fèn）布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均（jun1）勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備（bèi）維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進（jìn）行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。