寧河皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在機（jī）架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免（miǎn）的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機起動（dòng）後，傳（chuán）動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起來（lái），這（zhè）種故障是（shì）由於（yú）皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動（dòng）、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲（sī）繩高低（dī）不一致（zhì）；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵（tiě）及螺（luó）栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸（zhóu）兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法（fǎ）是更換軸（zhóu）承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的（de），處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或（huò）落貨點使（shǐ）用防震托滾。