寧海皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的（de）關（guān）鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故（gù）障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫向力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托（tuō）輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意（yì）佳裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力（lì）及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質（zhì）量。　　

四、減速（sù）機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏（lòu）油
其原因是由於密封（fēng）圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸（zhóu）受力（lì）過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。