寧德皮帶輸送機常見故（gù）障有哪（nǎ）些

輸送機（jī）底座由:框（kuàng）架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵（jiàn）部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動力部分（fèn），由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶（dài）輸送機使（shǐ）用時間長了偶（ǒu）爾會出一（yī）些（xiē）故障也是在所難（nán）免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打（dǎ）滑啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒（méi）有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾架（jià）上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差等原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量（liàng）。　　

四、減速（sù）機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量過（guò）多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力（lì）過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。