內鄉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落（luò）、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中（zhōng）常用的（de）物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效（xiào）率，還可（kě）能導致設備損壞（huài）和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵（miàn）：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒（tǒng）和（hé）托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如（rú）果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接（jiē）頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物（wù）料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態（tài）進行測（cè）量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立（lì）即（jí）采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是（shì）一些常用的糾（jiū）正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓（yā）杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保（bǎo）操作人（rén）員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。