內（nèi）鄉皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維（wéi）護。皮帶輸送機（jī）使（shǐ）用（yòng）時間（jiān）長了偶爾會出一些故障也（yě）是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於（yú）調整，調整（zhěng）後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪（lún）過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調（diào）整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由（yóu）於密（mì）封圈損壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。