南嶽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致（zhì）皮帶受力（lì）不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行（háng）狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也（yě）可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動（dòng）情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關（guān）鍵部（bù）位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶（dài）在運行過（guò）程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和（hé）磨損程度。

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保（bǎo）持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調（diào）整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏（piān）的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象，應（yīng）立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合，可（kě）以通過調（diào）整托輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞（huài）部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的（de）皮帶，避免因皮（pí）帶質（zhì）量問題導致（zhì）跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安（ān）裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。