墨（mò）江皮帶輸送機常見故障有哪（nǎ）些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為帶（dài）式輸（shū）送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起（qǐ）來，這種故（gù）障是由於（yú）皮（pí）帶張歇技（jì）術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲（sī）繩高低（dī）不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒（tǒng）時，可（kě）調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大（dà）、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常（cháng）
其原（yuán）因是由（yóu）軸承（chéng）及齒輪（lún）過（guò）度磨損（sǔn）間隙過大（dà）或外殼穩（wěn）釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體（tǐ）減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調（diào）整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平（píng）、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞（huài），托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。