明水帶式輸送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於（yú）確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響（xiǎng）輸送效率，還可（kě）能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行和（hé）延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或（huò）脫落，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中（zhōng）心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和（hé）晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如（rú）果輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）振動（dòng）較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變（biàn）質（zhì），也可能（néng）導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物（wù）料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶（dài）上分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法（fǎ）。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更（gèng）準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如（rú）果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外（wài）力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操（cāo）作規（guī）程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象（xiàng）。