綿（mián）竹皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清（qīng）掃器（qì），驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟（qǐ）動不起來，這種故（gù）障（zhàng）是由（yóu）於皮帶張歇技（jì）術力不夠（gòu），或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶（dài）跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩（shéng）高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時（shí），可調整頭（tóu）架（jià），機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配（pèi）線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固（gù）、皮（pí）帶（dài）扣質（zhì）量 差、皮帶（dài）使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整（zhěng）間隙（xì）或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差（chà）、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓（shuān）不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其（qí）原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨（huò）點使（shǐ）用防（fáng）震托滾。