勉縣皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些

輸送機（jī）底座由:框（kuàng）架，清掃器（qì），驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單（dān）元:是皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送（sòng）能（néng）力強，距離（lí）遠且結（jié）構簡單（dān）並易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸（shū）送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振動電機起（qǐ）動後（hòu），傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音（yīn）異常
其（qí）原因是由軸承及（jí）齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤（méi）埋住造成的，處理方法（fǎ）是調（diào）整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方（fāng）法是更換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。