美姑帶（dài）式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原（yuán）因多（duō）種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線不重合、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆積過（guò）多（duō）時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老（lǎo）化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時（shí）發現和捕（bǔ）捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以（yǐ）下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩（wěn）定運行。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻（yún），特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的（de）重合度（dù）：使用測量工（gōng）具（如激光（guāng）測距（jù）儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合（hé）且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶（dài）的接（jiē）頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布（bù）檢查（chá）法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布（bù）不均（jun1）勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布（bù）。

調整物（wù）料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布（bù），確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢（jiǎn）測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果（guǒ）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡（héng）兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積（jī）過（guò）多導（dǎo）致跑偏（piān）。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可（kě）以引導物料均勻（yún）分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致（zhì）跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設（shè）備：定期（qī）對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確（què）保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨（mó）損和故障（zhàng）的發生。

安（ān）裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回（huí）到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作（zuò）技（jì）能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全（quán）製度（dù），確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。