麻湧（yǒng）鎮帶（dài）式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行（háng）過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設（shè）備損壞（huài），還可（kě）能引發安全事故。因此，通（tōng）過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶（dài）式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料（liào）輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能（néng）導致設備損壞（huài）和安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏（piān）跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命（mìng）具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原（yuán）因（yīn）多種（zhǒng）多樣（yàng），主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物（wù）料分布不均：物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布不（bú）均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不（bú）均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥（gǔn）損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮（pí）帶本身的質量（liàng）問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行（háng）穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是（shì）一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運（yùn）行狀態（tài），看其是否在（zài）中心線上穩定運行（háng）。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布（bù）不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法（fǎ）是通過測量相關（guān）參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度（dù）：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀（yí）、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上（shàng）且平（píng）行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物（wù）料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥（gǔn）和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定（dìng）期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定（dìng）期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自（zì）糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的（de）位置（zhì），使其回（huí）到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保（bǎo）操作人（rén）員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。