皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物料摩（mó）擦（cā）、尖銳物（wù）體劃傷、跑（pǎo）偏等因（yīn）素影響，輸送帶不（bú）可避免會出現破（pò）損（sǔn）。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至（zhì）可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握（wò）輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續（xù）性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損（sǔn）的不同補救方式。
一（yī）、常見破損類型及原（yuán）因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖（jiān）銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這種情（qíng）況尤為常見。
橫（héng）向斷裂：主要是因為輸送帶受到過大的（de）瞬間（jiān）拉力，比如（rú）啟（qǐ）動、製動過於（yú）猛烈，或者輸送的物料重量突然大幅增加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不（bú）斷刮擦（cā）輸送帶表麵，導致表（biǎo）麵橡膠層逐漸變薄，甚（shèn）至露出內部的帆布（bù）層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主要原因。當輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中偏離正常（cháng）軌道，邊緣部位與機（jī）架、托輥等部（bù）件（jiàn）發生過度摩擦，從（cóng）而造成破損。
接頭開裂：接頭（tóu）處是（shì）輸送帶相對薄弱的環節，如果接頭製作工（gōng）藝不當，如（rú）硫化溫度、壓力控製不準確，或（huò）者使用時間過長，接頭部（bù）位就容易出現開裂。
二、不同破（pò）損程度的補救方法
準備工作：清理破損部位，去除表麵（miàn）的汙垢、雜質和鬆散（sàn）的橡膠；根據破損的形狀和大小，裁（cái）剪（jiǎn）與輸送帶材質（zhì）相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控（kòng）製設備等工具（jù）。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周圍的輸送帶表（biǎo）麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補（bǔ）膠片與輸（shū）送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍（biàn）。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的（de）硫化板放置在修補（bǔ）部位（wèi），連（lián）接好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫（liú）化時間（根據輸送帶厚（hòu）度而定，通常每 1 毫（háo）米厚（hòu）度需要（yào） 10 - 15 分鍾）進（jìn）行硫化。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力（lì），確保硫（liú）化效果（guǒ）。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自（zì）然冷卻（què）至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱硫化修（xiū）補的優（yōu）點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠（gòu）承受較大的拉力和摩擦力，使用壽命長（zhǎng）；缺點是操（cāo）作過程複雜，需要專業的設備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間增加。
清理打磨（mó）：同熱硫化修補一樣（yàng），先清理破損部位的汙垢和雜質，然後（hòu）對破損周圍的輸送帶表麵進行打（dǎ）磨。
塗刷膠水：選擇專（zhuān）用的冷粘（zhān）膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥（zào）速度較快（kuài），一般塗刷後幾（jǐ）分（fèn）鍾內即可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘（zhān）貼（tiē）在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化。一般情況下，常溫下固化時間（jiān）為（wéi） 2 - 4 小時，若想加快固化（huà）速度，可使用加熱（rè）設備進行（háng）輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作簡單，不需要大型設備，修補成本較低，而且可以在短時間（jiān）內完成修補（bǔ），減少生（shēng）產停機時間；缺點是修補後的強度相對熱硫化修補較低，在承受（shòu）較大拉力和摩擦力時，修補部位容易（yì）再（zài）次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止（zhǐ）運（yùn）行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中心線（xiàn）重合。
安裝機械連（lián）接（jiē）件：根據輸送帶的厚度和寬度，選（xuǎn）擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺（luó）栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械連接件是（shì）否牢固，輸送帶是否能夠正（zhèng）常運（yùn）行。如有必要，對連接件進行調整。
機（jī）械修補的優點是（shì）操作（zuò）迅速，能夠（gòu）在（zài）最短時間內恢複（fù）輸送帶的（de）運行；缺點（diǎn）是機械連接件會增加輸送帶運行（háng）的阻力，而且會對輸送帶造成進一步的損傷，縮短輸送帶的（de）使用壽命，因此隻能作（zuò）為臨時應急措施（shī）。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重（chóng）量（liàng）、輸送環境等因素，選擇（zé）合適材質、規格和強度（dù）的輸（shū）送帶，避免因輸送帶選型不（bú）當導致過早破（pò）損。
控製（zhì）輸送物料：嚴（yán）格控製輸送物料的粒（lì）度和雜質（zhì）含（hán）量，在進料口設置（zhì）篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較（jiào）大的異物進（jìn）入輸送帶，減少（shǎo）對輸送帶的（de）劃傷和撕裂風險。
定期檢（jiǎn）查維護：建立定期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否（fǒu）跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現（xiàn）問題及時處理（lǐ），避（bì）免小問題發展成大故（gù）障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運（yùn）行速度等參（cān）數，避免輸送帶因張緊（jǐn）力過大或過小、運（yùn）行速度過快等原因造（zào）成破損。同時，確保托（tuō）輥、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送帶與這（zhè）些部件（jiàn）之間（jiān）的摩擦。
皮帶輸（shū）送機輸送帶破損的補救（jiù）方法多（duō）種多樣，每種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要（yào）根據輸（shū）送帶的破損情況，選擇合適的補（bǔ）救（jiù）方法，並做好日常的預（yù）防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障生產（chǎn）的高效、穩定運行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係（xì） 人：張（zhāng）經（jīng）理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司（sī）地址：河北（běi）省棗強縣崔莊工業（yè）區
Copyright © 2004-2025 河北青青草网站輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案（àn）號：冀ICP備（bèi）2025116292號-1 技術支持：衡水網（wǎng）站建設
您的（de）當前位置：