馬村帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發（fā）安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）作為（wéi）現代工業中常用（yòng）的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送（sòng）效（xiào）率，還可能（néng）導致設備損壞和安全（quán）事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原（yuán）因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致（zhì）皮帶（dài）跑偏（piān）。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備（bèi）老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可（kě）能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合（hé）度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過（guò）程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是（shì）連接（jiē）各個（gè）部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應（yīng）保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采（cǎi）取（qǔ）措施進行（háng）糾正（zhèng）和預防。以下是一（yī）些常用的糾正（zhèng）和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過（guò）調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或（huò）液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換（huàn）新（xīn）的部（bù）件（jiàn），以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備（bèi）處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。