臨湘皮帶輸送（sòng）機常見（jiàn）故障有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所（suǒ）難免的。皮（pí）帶輸（shū）送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑（huá）啟動（dòng）不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時（shí），可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及（jí）螺（luó）栓（shuān），調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利（lì）於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開（kāi）
其原（yuán）因是（shì）由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原因造成的，方（fāng）法（fǎ）是調緊拉緊裝（zhuāng）置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對（duì）口螺（luó）栓不緊，處理方（fāng）法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力（lì）過大彎（wān）曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨（huò）點使用防震托（tuō）滾。