鹿城帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在（zài）運（yùn）行過（guò）程中，皮（pí）帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機作為（wéi）現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種（zhǒng）多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤（wù）差：輸送（sòng）機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測（cè）量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工（gōng）具（如激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如（rú）果物料在（zài）輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來（lái）糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊（jǐn）力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶（dài）上安（ān）裝（zhuāng）導料（liào）槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應（yīng）及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以（yǐ）自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能（néng）水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人（rén）員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現象。