龍泉帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設（shè）備損壞（huài），還可能（néng）引發安全事故（gù）。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸（shū）送設（shè）備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工（gōng）等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行（háng）過程中（zhōng）的一種常見故（gù）障，它（tā）不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法（fǎ）及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意（yì）義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑（pǎo）偏的原（yuán）因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題（tí）：皮帶本身的質（zhì）量（liàng）問題（tí），如厚（hòu）度不均（jun1）、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取（qǔ）一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運（yùn）行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分（fèn）布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使（shǐ）用（yòng）測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的（de）重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不（bú）平行或中心線不重（chóng）合，也（yě）可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老（lǎo）化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物（wù）料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾（jiū）正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位（wèi）置（zhì）來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可（kě）以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積（jī）過多（duō）導致跑偏（piān）。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個（gè）部件進（jìn）行檢查和（hé）維護（hù），確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生（shēng）。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中（zhōng）心（xīn）線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平（píng）

培訓操作人員（yuán）：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。