龍滾鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且（qiě）需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安（ān）全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行（háng）檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因（yīn）多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均（jun1），從而（ér）產（chǎn）生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會（huì）出現磨損和（hé）老化（huà）現象，如滾筒（tǒng）磨損（sǔn）、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在（zài）跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量（liàng）相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶（dài）的振動（dòng）情況：如果輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接（jiē）各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均（jun1），應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行（háng）狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞（huài）部（bù）件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護（hù）

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減（jiǎn）少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。