隆德皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的動（dòng）力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易（yì）於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會出一些故障也（yě）是在所難（nán）免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾（gǔn）筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由（yóu）於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調（diào）整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）。皮帶（dài）跑（pǎo）偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮（pí）帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機（jī）升（shēng）溫過（guò）快
其原（yuán）因是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸（zhóu）承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。