林西皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送（sòng）機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護（hù）板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率（lǜ）的（de）關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶輸送機的（de）動力部分（fèn），由安（ān）裝在機架（jià）上的電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮帶（dài）輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸（shū）送機常見（jiàn）故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置（zhì），減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲（sī）鬆動造（zào）成的，處理方（fāng）法是更換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速（sù）機被（bèi）源煤埋住（zhù）造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換托輥（gǔn），升井修複，減小（xiǎo）落貨點的高差（chà），或落貨點使用防（fáng）震（zhèn）托（tuō）滾。