靈璧皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些（xiē）

輸送（sòng）機底座由:框架（jià），清（qīng）掃（sǎo）器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮（pí）帶（dài）打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇技（jì）術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒（méi）有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒（tǒng）、導向（xiàng）滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起（qǐ）皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換（huàn）整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和（hé）各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是（shì）更換托（tuō）輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或落貨（huò）點使用防震托滾。