皮帶輸送機經過長時間的（de）高強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等（děng）因素影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會（huì）降低輸送效率，甚至可能導致（zhì）生產中斷，造成經濟損失。因（yīn）此，掌握輸送帶破（pò）損的補救方法，對保障（zhàng）生產連續（xù）性至關重要。下麵（miàn），我們將詳細探討皮帶輸送機輸送（sòng）帶破損的不同補救方（fāng）式。
一、常（cháng）見破損類型及原因（yīn）分析
縱向撕裂（liè）：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這種情況尤為常見。
橫向（xiàng）斷裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或者（zhě）輸送的物料（liào）重量突然大幅增加，超過了輸送帶的承載極（jí）限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒（lì）硬度（dù）較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致（zhì）表麵橡膠（jiāo）層逐（zhú）漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送（sòng）帶跑偏是導致邊緣破（pò）損的主（zhǔ）要原因。當輸送（sòng）帶（dài）在運行過程中偏離正常軌道（dào），邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦，從而（ér）造成破損。
接頭開（kāi）裂：接（jiē）頭處是輸送帶相（xiàng）對薄（báo）弱（ruò）的環節，如（rú）果接頭製作工藝不（bú）當，如（rú）硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就（jiù）容易出現開裂（liè）。
二、不同破損程度的補救方法
準備工作：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆散的（de）橡膠；根據破損的形狀和大小，裁剪與輸送（sòng）帶材質相同的修補膠片；準備好硫（liú）化機（jī）、硫化（huà）板、溫度和壓力控製設備等工具。
打（dǎ）磨處（chù）理：使用專用的打磨機對破（pò）損（sǔn）周圍的輸送帶表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之（zhī）間的粘結力。
塗刷（shuā）膠水：在打磨後的表麵均勻（yún）塗刷（shuā）熱硫化膠水，待膠水幹燥至（zhì）不粘手狀態（通（tōng）常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第（dì）二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修（xiū）補膠片準確粘貼在破損部位，用（yòng）工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在（zài）修補部位，連（lián）接好溫度和壓力控製設備。按照設定的（de）硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化（huà）時間（根據輸送帶厚度而定（dìng），通常每 1 毫米厚度需要（yào） 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中，要（yào）嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱硫化修補的優（yōu）點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠（gòu）承受較大的拉力和摩擦力，使用壽命長；缺點是操作過程（chéng）複雜，需要（yào）專業（yè）的設備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙（wū）垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行（háng）打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘（zhān）膠水幹燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾內（nèi）即可進行下一步（bù）操（cāo）作。
粘貼修補材（cái）料：將（jiāng）冷粘修補膠片或膠條粘（zhān）貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊（jǐn）密貼合（hé）。
固化處理：根據冷粘（zhān）膠水的說明書要求，等待（dài）膠水（shuǐ）固化。一般（bān）情況下，常溫下固（gù）化時間為（wéi） 2 - 4 小時，若想加快（kuài）固化速度，可使用加熱設備進行（háng）輔助加熱。
冷（lěng）粘修補的優點是操作簡單（dān），不需要大型（xíng）設（shè）備，修補成本較低，而且可以在短時（shí）間內完成修補，減少生（shēng）產停機時間；缺點是（shì）修補後的強度（dù）相對熱硫化修補較低，在承受較大拉（lā）力和（hé）摩擦力時，修補部位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損（sǔn）的兩端（duān）對齊，確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據（jù）輸送帶的厚度（dù）和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子（zǐ）或皮帶扣安裝在破損的（de）兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝（zhuāng）完成後，檢（jiǎn）查機械（xiè）連接件是否牢（láo）固，輸送帶是否能夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修（xiū）補（bǔ）的優點是（shì）操作迅速，能夠在最短時間內（nèi）恢複輸送帶的運行；缺點是機（jī）械連接件會增（zēng）加輸（shū）送（sòng）帶運（yùn）行的（de）阻力，而且會對輸送帶造成（chéng）進一步的損傷，縮（suō）短輸送帶（dài）的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合（hé）理選（xuǎn）擇輸送帶：根據（jù）輸送物料的性質、重量、輸送（sòng）環境等因素，選擇合適材質（zhì）、規格和強度的（de）輸送帶，避免因輸送帶選型不當導（dǎo）致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送物（wù）料的（de）粒度和雜質含量，在進料（liào）口設置篩網、除（chú）鐵器等設（shè）備，防止尖（jiān）銳、較大的異物進入輸送帶，減少對（duì）輸送帶的（de）劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建（jiàn）立定期（qī）檢查製（zhì）度，檢查輸送帶的運行（háng）狀態，包括是否跑偏、表麵（miàn）磨損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運（yùn）行（háng）速度過快等原因造成破損。同時，確保托輥、滾（gǔn）筒等部件的正常運轉，減（jiǎn）少輸送帶與這些部件（jiàn）之間的摩擦。
皮帶輸送機（jī）輸送帶破損的補救方法（fǎ）多種（zhǒng）多樣，每種方（fāng）法都有其適用範圍（wéi）和優缺（quē）點。在（zài）實際應（yīng）用（yòng）中，我們需要（yào）根據輸送帶的破損情（qíng）況，選擇合適的補救方法，並做好日常的預防和維護工作，以延長（zhǎng）輸送帶的使用（yòng）壽命，保障生產的高效、穩定運行。
上一（yī）信息：漣水（shuǐ）皮（pí）帶輸（shū）送機速度過慢如何調整？
下一信息：漣水帶輸送機的輸送帶是如（rú）何製作的
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術（shù）支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍輸送機械有限（xiàn）公司 版權所有 網站（zhàn）地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：