連平皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座（zuò）由:框（kuàng）架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動功（gōng）率的關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是（shì）由於皮帶張歇（xiē）技術（shù）力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有（yǒu）橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時（shí），可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是（shì）由軸承及齒（chǐ）輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩（wěn）釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散（sàn）熱性能差（chà）、減速（sù）機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和（hé）各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後（hòu），堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。