廉江（jiāng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題（tí）。跑偏（piān）不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的（de）正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤（wù）差：輸送機的（de）安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫（tuō）落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損（sǔn）等（děng），也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等（děng），這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑（pǎo）偏（piān）的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察輸送（sòng）帶的振（zhèn）動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大（dà），特（tè）別是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物（wù）料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發（fā）現物料分布不（bú）均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用（yòng）的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾（gǔn）筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或（huò）頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的（de）可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老（lǎo）化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處（chù）於（yú）良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高（gāo）操作（zuò）人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程（chéng）進行操（cāo）作（zuò），減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。