連城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設（shè）備（bèi）損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的（de）正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送（sòng）機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本（běn）身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨（mó）損、軸承（chéng）損壞（huài）等，這些（xiē）都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察（chá）法（fǎ）

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態（tài），看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在（zài）同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不（bú）平行（háng）或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的（de）情（qíng）況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整（zhěng）物料（liào）分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分（fèn）布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用（yòng）專業（yè）的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的（de）糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下（xià）是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調（diào）整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡（héng）兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托（tuō）輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量（liàng）問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處（chù）於良好（hǎo）的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機（jī）上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。