黎城帶式輸（shū）送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常（cháng）見且需要（yào）及時（shí）解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程（chéng）中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響（xiǎng）皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不（bú）均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上（shàng）穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明存（cún）在（zài）跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均（jun1）勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積（jī）過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重（chóng）合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運（yùn）行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右（yòu）晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查（chá）輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在（zài）運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物（wù）料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如（rú）果（guǒ）發（fā）現（xiàn）物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢（jiǎn）測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些（xiē）常用的糾正和（hé）預防（fáng）方法：

調（diào）整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸送帶上（shàng）安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少（shǎo）跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件（jiàn），以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮（pí）帶老化嚴重，應（yīng）及時更換（huàn）新的皮（pí）帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的（de）各個部件（jiàn）進行檢查和維（wéi）護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏（piān）裝（zhuāng）置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操（cāo）作規（guī）程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。