萊州皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機的（de）動力（lì）部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整（zhěng）前（qián）要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調（diào）整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開（kāi）
其（qí）原因是由（yóu）皮帶張力（lì）過大（dà）、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是更（gèng）換軸承，調整（zhěng）間（jiān）隙或更換整（zhěng）體減速（sù）機進（jìn）行（háng）大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更（gèng）換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其（qí）原（yuán）因是托（tuō）輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。