礦區皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送（sòng）機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥（gǔn），導（dǎo）向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱（xiāng）和（hé）軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安（ān）裝在機架上的電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距（jù）離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟動、皮（pí）帶尾（wěi）堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒（méi）有調（diào）整好都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調（diào）整後要擰緊，意（yì）佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固（gù）、皮帶（dài）扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是（shì）調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音（yīn）異（yì）常
其原因是（shì）由軸承及（jí）齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換（huàn）軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差（chà），或落貨點使用防震托滾。