克拉瑪依帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業（yè）中常用的物料輸（shū）送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心（xīn）線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運（yùn）行穩定（dìng）性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以（yǐ）觀（guān）察物料在輸（shū）送帶上的（de）分布（bù）情況，如果（guǒ）物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或（huò）中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

觀察（chá）輸（shū）送帶（dài）的振動情況（kuàng）：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料（liào）在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料（liào）分布（bù）不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振（zhèn）動（dòng）傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立（lì）即采取（qǔ）措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致（zhì）跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔（jié）：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。