荊州皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安（ān）全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽（cáo），換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳（chuán）動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產（chǎn）生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因（yīn）是由皮帶張力（lì）過大、接頭（tóu）不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修（xiū）質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度（dù）磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差（chà）、減速（sù）機被源煤埋住造（zào）成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油（yóu）
其原因是由（yóu）於（yú）密封（fēng）圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防（fáng）震托滾（gǔn）。