錦屏皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送帶（dài），托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一（yī）些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機（jī）的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇技術（shù）力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不（bú）直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮（pí）帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張（zhāng）力及（jí）時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造（zào）成（chéng）的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。