輸送機(jī)底座由:框架,清掃器,驅動輥,安全護板,輸送帶,托輥,導向(xiàng)槽,換向鼓,張緊裝置,驅動單(dān)元組成。驅動輥(gǔn):驅動輥為帶式輸送機傳(chuán)動功率的關鍵部件,包括滾筒,軸(zhóu)承箱和(hé)軸承。驅動單元:是皮(pí)帶輸送機的動力部分,由安裝在機架上的電(diàn)機安裝。它具有輸送能力(lì)強,距離遠且結構簡(jiǎn)單並易於維護。皮帶輸送機使用(yòng)時間長了偶(ǒu)爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下:
一、皮(pí)帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後,傳動滾筒空轉但皮(pí)帶打滑啟動不起來,這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠,或者拉緊(jǐn)裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多(duō)等原因造成的。
二、皮(pí)帶(dài)跑偏原因
(1)皮帶在運行中有橫向力產生,致使皮帶輸送機裝貨偏於一側,而不是裝在正中位置;
(2)托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心(xīn)不垂直;
(3)機身鋼絲繩高低不一致;輸送帶接頭不正、不直;
(4)卸煤滾筒位置沒有調整(zhěng)好;
(5)機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在(zài)導向滾筒、尾滾筒、卸載滾(gǔn)筒時,可調整頭架,機尾架(jià)上的方鐵及(jí)螺栓,調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利(lì)於調整(zhěng),調整後要擰(nǐng)緊,意佳(jiā)裝配線上好跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其原因是由皮(pí)帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量 差、皮帶使用時間長,維修質量(liàng)差等原因造成的,方法是調緊拉緊裝置,減少張力及時更換新皮帶,加強維修質量。
四、減速機聲音異常
其(qí)原因是由軸(zhóu)承(chéng)及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成(chéng)的,處理方法是更換軸承,調(diào)整間隙或更換整體減速機進行大修。
五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤(méi)埋住造成(chéng)的,處理方法是調整(zhěng)油量、清(qīng)除源煤。
六、減速機漏油
其原因是由於密封圈(quān)損壞、減速(sù)機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊,處理方法(fǎ)是更換密封圈、擰緊箱(xiāng)體結(jié)合麵和各軸承蓋螺栓。
七、托輥不(bú)轉
其原因是托輥軸承損壞,托(tuō)輥兩(liǎng)側密封圈(quān)進煤粉(fěn)後,堵住不轉,使托滾軸受力過大(dà)彎曲。處理方法是更換托輥,升井(jǐng)修複,減小落貨點的高差,或落貨點使用防震托滾。
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